如何克服印染顏色的粘膠長絲紗線捻度時

粘膠長絲染色，很容易出現(xiàn)色差，其原因大致有：

①纖維表面垂直縫溝內多頁的形式，所以吸濕性，在整個濕處理（前處理和染色），紗線形態(tài)變異，重量的增加，直接影響濕的治療效果;

②粘膠纖維，粘膠長絲，無定形和結晶區(qū)不規(guī)則，與原料，紡絲過程中，特別是公用地方;

③特別是真絲和粘膠絲，印染機械前處理都沒有獲得廣泛的適應性強，事實證明，噴染機更可取;

④普通絲和粘膠長絲的長處，他們是因為在應用程序中的有光絲光亮絲，具有一定的局限性，以利于改善紡紗和纖維性能，紡絲消光劑，添加（二氧化鈦）和光滑，柔軟，抗霉變，抗泡沫，防靜電，抗氧化效果的表面活性劑，從亞光半亞光的絲綢和絲綢，由于其光線的折射光澤的絲綢不同程度存在差異，因此，克服色斑顏色的紗線，粘膠長絲本身，首先，有一定的物理和化學性質的了解。

二，請注意以下三點在染色：

一，加強前處理，以促進纖維腫脹，纖維表面徹底刪除的添加劑，以滿足的基本染紗要求提出以下建議的過程：

處方（g / L的）

氫氧化鈉（）2-5

碳酸鈉2-4

精練劑HS - 120A（無錫關閉）3-5

Na2S2O4

工藝條件（噴染機）

浴比1:10-15

保持溫度（℃）95-98

保持時間（min）60-90

徹底清除由于氫氧化鈉容易清潔，所以洗滌后，也使用98％的醋酸液2ml / L，（室溫），纖維保持中立，直到染料證明，做的更好，收效甚微纖維的強度。精練劑HS - 120A系陰/復雜和非離子型，陰離子部分的洗滌效果的乳液，染色等性能優(yōu)良，非離子型的部分由于在較高溫度下，很長一段時間的預處理，但在每批粘膠長絲是有很大的區(qū)別，所以正式投產(chǎn)之前，通過小規(guī)模。

二，我們須選擇的染料轉移和染料勻染性較好。粘膠纖維的初始感染率很高，而吸收率不高，產(chǎn)生的染料顏色的花朵，顏色和其他缺陷，即使延長染色時間，不能在選擇染料一般，直接和活性染料應選擇水溶性組（ - SO2Na）的分子結構，更多的是更好。染料溶解度要大，直接要低，目的是為了減少初期感染發(fā)生率，改善勻染性的同時，水的硬度不能太高，此外螯合分散劑和較好的勻染劑染色，在加入加入，運行10-15分鐘，與染料除了染料，染料的相容性，應選擇接近三原色。

三，嚴格控制工藝條件，尤其是通常在1℃/ min的升溫速率，是適當?shù)?。此外，無論是直接染料或活性染料，有補充電解質（硫酸鈉或氯化鈉）作為促進劑，這也給加堿固色。電解質和堿稀釋，增加了3-4倍，以確保染料的吸收率。在一般情況下，較低的初始染料染色，染色的上染率不一定低結束時，可以通過延長染色時間。絕緣粘膠絲（紗）染色時間約90分鐘，根據(jù)染色深度可能是因為只有通過染料，以獲得正確的樹蔭和好氣色 牢度。